hilfe....
Verfasst: Di, 22. Nov 2005, 12:00
Ju lus nëse dikush mund të ma përkthejë këtë dokument.... bitte... 
më duhet për provim javën e ardhshme... 
... nëse ka mundësi të më tregoni a mund të më ndihmojë dikush??? Ju dua shumë edhe nëse më ndihmoni ose jo... see u
Muellverbrennung
Die thermische Behandlung von PVC verursacht keine besonderen Belastungen, die den betrieb stoeren.
Die dioxinemissionen sind von chlorgehalt unabhaengig und liegen deutlich unter den gesetzlichen vorgaben.
Chlorhaltige ruckstande koennen mit verschiedenen verfahren wiederverwertet werden.
Energierueckgewinnung
In den vergangenen Jahren wurden die meisten Muellverbrennungsanlagen so konzipiert, dass die im muell enthaltene energie in Strom umgewandelt werden kann. Die Auskopplung von waerme zu heiz- oder prozesszwecken (kraft- waerme- kopplung) laesst sich dagegen in der regel schwieriger realisieren (ausnahmen gibt es hier allerdings in Nord- und Westeuropa, so arbeitet z.B. die muellverwertung Rugenberger Damm in Hamburg nach diesem Prinzip).
Die “Ausbeute” an elektrizitaet von muellverbrennungsanlagen liegt zwischen 20 und 25%. Konventionelle kraftwerke auf basis von gas, oel oder kohle erreichen, immer bezogen auf den energie-input, einen wert von 40 bis 42%.
Die im Hausmuell enthaltenen PVC-abfaelle sind zu 2% am heitzwert des hausmuells beteiligt. Der mischheizwert von PVC betraegt ca. 18MJ/kg und liegt damit hoher als der heizwert mitterdeutscher braunkohle (8-10 MJ/kg). Da der mittlere heitzwert von muell insgesamt bei 9 bis 10 MJ/kg liegt, ist es klar ersichtlich, dass PVC wie alle kunststoffe ein energietraeger in der verbrennung ist.
Rauchgasreinigung und rueckstandentsorgung
PVC verursacht in der muellverbrennung keine belastungen, die den betrieb stoeren. PVC traegt zum chlorgehalt des durschnittlichen hausmuells zu 40 bis 50% bei.
Aus den chlorhaltigen stoffen des abfalls ensteht bei der verbrennung chlorwasserstoff. Zur neutralization des chlorwasserstoffs aus dem rauchgas gibt es verschidene verfahren: Bei den trockenen oder semi-trockenen rauchgasreinigungsverfahren mit kalk oder kalkmilch ensteht ein festes CaCl, das deponiert werden muss. Bei der nasswaesche mit wasser laesst sich industriell vermaktbare salzsaeure zurueckgewinnen. Dieses verfahren wird z.B. in der muellverwertigungsanlage Rugenberger Damm (MVR) in Hamburg angewandt.
Im rahmen eines grossversuchst der PVC-branche wurden im jahr 2001 grossere mengen PVC-abfall in der MVR energetisch und stofflich verwertet.
Alternativ ist die neutralization mit natronlauge moeglich. Bei diesem process ensteht ein NaCl, das nach aufbereitung als festes kochsalz industriell, z.B. zur herstellung von soda, borax und Aetznatron, eingesetzt werden kann, ansonsten wird auch dieses salz deponiert.
Die rauchgasreinigung hat eine hohe effektivitaet und zuverlaessigkeit erreicht. Staub, schwermetalle und chlorwasserstoff werden zu ca. 99 % abgeschieden. Der Dioxinemissionswert betraegt in der fortschrittlichsten anlagen weniger als 0.05 Nanogramm pro Normkubikmeter rauchgas und stellt die derzeitige grenze der messtechnik dar.
Fuer die zu deponierenden rueckstaende aus der rauchgasreinigung eignen sich vor allem ausgediente salzbergwerke. Salz hat eine hohe dichte und einen geringen wassergehalt und bietet somit einen guten abschluss von der biospaere. Des weiteren wird die versatzpflicht aus sicherheitstechnischen gruenden erfuellt. Nebeneffekt: Einsparung von versatzmaterial aus nicht erneuerbaren ressourcen (kies, schotter, sand). Der bergversatz stellt (gemaess KRW) eine stoffliche verwertung dar, wenn nach einer wirtschaftlichen betrachtung und unter beruecksichtigung der jeweiligen abfallverunreinigung der hauptzweck der massnahme in der nutzung des abfalls und nicht in der beseitigung des schadstoffpotenzials liegt.
Eine weiter moeglichkeit der behandlung der rauchgase ist das von Solvay entwickelte NEUTREC Verfahren. Hier erfolgt die neutralisation durch Natriumbicarbonat. Die dabei anfallende menge an rueckstandssalzen ist im vergleich zum Kalk-Kalkmilch-verfahren niedriger.
Das ist einer der gruende dafuer, dass sich das Neutrec verfahren bei einer reiche von muellvebrennungsanlagen – in Italien und Frankreich – bereits durchgesetzt hat. Ein weiterer vorteil ist, dass anstelle des wertlosen products CaCl2 ein nutzbares Natriumclorid anaellt. Solvay hat eine efficiente aufbereitungstechnik entwickelt (RESOLEST) und grosstechnisch in seinem werk Rosignano, Italien, verwirklicht: Das verschmutzte salz wird gereinigt und der Chlorchemie als rohstoff zugefuert.
Abfallbehandlungskosten
Generell haengt die hoehe der verbrennungs kosten von gewaelten verfahren und von den damit verbundenen investitionen, dem auslastungsgrad der anlage und den folgekosten insbesondere fuer die rauchgaswaesche und die rueckstandsbehandlung ab. In Europa werden ueberwiegend rostfeuerungen mit nachgeschalteter rauchgasreinigung betrieben. Dabei dominieren die nass- und quasitrockenen verfahren mit einem anteil von ueber 60%. Diese prozesse haben die geringsten rueckstaende und sind deshalb am preisguenstigsten. Dieser trend wird sich in Europa fortsetzen. Mit dem NEUTREC – verfahren oder mit der salzsaeurerueckgewinnung werden die zu deponierenden rueckstaende reduziert und damit kosten gesenkt.
Da PVC nicht die einzige Chlorquelle im hausmuell ist, sind die investitions- und abschreibungskosten eoner muellverbrennungsanlage unabhaengig vom vorkommen von PVC in den abfaellen. Die variablen kosten dagegen koennen von PVC-gehalt im hausmuell beeinflusst werden, da abhaengig von eingesetzten rauchgasreinigungssystem kosten fuer neutralisationsmittel oder die entsorgung von milchsalzen anfallen. Als gutschriften sind dagegen die erloese fuer die energetische verwertung von PVC in form von strom oder dampf zu beruecksichtigen, bei der salzsaeurerueckgewinnung ist auch der verkauf einer “Technischen salzsaeure” einzurechnen.
Die im November 2000 veroeffentlichte Kirrman-Studie “Incineration of PVC and other products in MSW” hat die kosten (werkstoffbezogene kosten im vergleich zu kosten fuer durschnittlichen siedlungsabfall) verschidener materialien in der muellverbrennung bei gleichen rahmenbedinungen verglichen. Am guenstigsten schneiden dabei kompost, glas, und papier ab. Kunststoffe nehmen einen bereich zwischen 260 und 400 Euro pro Tonne ein. Die haefig unterstellten besonders hohen aufwendungen fuer PVC werden nicht bestaetigt, vielmehr liegt der werkstoff mit 320 Euro fuer weich – PVC, 340 Euro fuer hart – PVC und 330 Euro fuer allgemein im mittelfeld der untersuchten materialien.
Die kosten fuer die behandlung von restmuell wuerden sich also nur unwesentlich reduzieren, selbst wenn PVC vollstaendig aus dem restmuell eliminiert wuerde. Die gelegentlich behaupteten mehrkosten von PVC-muell rechtfertigen deshalb keine sonderregelung fuer den werkstoff. Es besteht zu dem die gefahr, das werkstoffe bevorzugt wuerden, die gleiche oder noch hoehere kosten verursachen. Selbst wenn man mehrkosten aus der muellverbrennung von 0.15 Euro pro einwohner und jahr unterstellt, muesste der nutzen von PVC produkten fuer den verbraucher und die volkswirtschaft in rechnung gebracht werden. Dieser betraegt nach verschiedenen abschaetzungen (z.b. Prognos AG, Basel, “Konversion Chlorchemie”, fuer dass hessische umweltministerium, 1994) rund 6 milliarden Euro pro jahr oder 75 Euro pro einwohner und jahr.
Emissionen
Die Dioxinemissionen moderner muellverbrennungsanlagen sind gering und werden von PVC-gehalt des abfalls nicht beeinflusst. Das zeigen etwa 100 untersuchungen (u.a. des umweltbundesamtes aus dem jahr 1999) zu zu muellverbrennungsanlagen weltweit.
Geschpraeche mit dem verband der grosskraftwerksbetrieber (VGB) Mitte 1998 haben gezeigt, dass eine Chloridkorrosion in praktisch allen muellverbrennungsanlagen auftritt, dieser aber nicht chlorkonzentrationsabhaengig ist. Selbst bei einer voelligen separierung von PVC aus dem abfallstrom waeren keine aenderungen im korrosionsbild zu erwarten.
Fazit
Das thema energetische verwertung und PVC in der muellverbrennung ist in seinen vielfaeltigen aspekten durch zahlreiche studien sehr intensive erforsht worden.
PVC fuert in der muellverbrennung nur zu marginalen mehrkosten. Deshalb ist es unnoetig, PVC-abfaell aus der muellverbrennung fern zu halten oder einen speziellen deckungsbeitrag fuer PVC produkte zu erheben. Ob in zukunft mehr PVC abfaellen in die verbrennung gelangen, bleibt abzuwarten: Zum einem steigt die menge an ruecklaeufigem altmaterial, zum anderen werden werkstoffliche recyclingverfahren insbesondere fuer PVC fraktionen wie fenster, rohre, bodenbelaege, dachbahnen und kabel immer umfassender und effektiver. Auch fuer gemischte PVC abfaelle werden inzwischen rohrstoffliche recyclinmoeglichkeiten entwickelt.
Die gute datenlage laesst generell den schluss zu, dass PVC in der verbrennung keinen problemstoff darstellt.
Auch angesichts des grossen nutzens, den der werkstoff in zahlreichen anwendungen besitzt, sollte die kuenftige discussion auf grundlage der vorliegenden fakten und weniger auf basis emotionaler ueberzeugungen gefuert werden.
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Die thermische Behandlung von PVC verursacht keine besonderen Belastungen, die den betrieb stoeren.
Die dioxinemissionen sind von chlorgehalt unabhaengig und liegen deutlich unter den gesetzlichen vorgaben.
Chlorhaltige ruckstande koennen mit verschiedenen verfahren wiederverwertet werden.
Energierueckgewinnung
In den vergangenen Jahren wurden die meisten Muellverbrennungsanlagen so konzipiert, dass die im muell enthaltene energie in Strom umgewandelt werden kann. Die Auskopplung von waerme zu heiz- oder prozesszwecken (kraft- waerme- kopplung) laesst sich dagegen in der regel schwieriger realisieren (ausnahmen gibt es hier allerdings in Nord- und Westeuropa, so arbeitet z.B. die muellverwertung Rugenberger Damm in Hamburg nach diesem Prinzip).
Die “Ausbeute” an elektrizitaet von muellverbrennungsanlagen liegt zwischen 20 und 25%. Konventionelle kraftwerke auf basis von gas, oel oder kohle erreichen, immer bezogen auf den energie-input, einen wert von 40 bis 42%.
Die im Hausmuell enthaltenen PVC-abfaelle sind zu 2% am heitzwert des hausmuells beteiligt. Der mischheizwert von PVC betraegt ca. 18MJ/kg und liegt damit hoher als der heizwert mitterdeutscher braunkohle (8-10 MJ/kg). Da der mittlere heitzwert von muell insgesamt bei 9 bis 10 MJ/kg liegt, ist es klar ersichtlich, dass PVC wie alle kunststoffe ein energietraeger in der verbrennung ist.
Rauchgasreinigung und rueckstandentsorgung
PVC verursacht in der muellverbrennung keine belastungen, die den betrieb stoeren. PVC traegt zum chlorgehalt des durschnittlichen hausmuells zu 40 bis 50% bei.
Aus den chlorhaltigen stoffen des abfalls ensteht bei der verbrennung chlorwasserstoff. Zur neutralization des chlorwasserstoffs aus dem rauchgas gibt es verschidene verfahren: Bei den trockenen oder semi-trockenen rauchgasreinigungsverfahren mit kalk oder kalkmilch ensteht ein festes CaCl, das deponiert werden muss. Bei der nasswaesche mit wasser laesst sich industriell vermaktbare salzsaeure zurueckgewinnen. Dieses verfahren wird z.B. in der muellverwertigungsanlage Rugenberger Damm (MVR) in Hamburg angewandt.
Im rahmen eines grossversuchst der PVC-branche wurden im jahr 2001 grossere mengen PVC-abfall in der MVR energetisch und stofflich verwertet.
Alternativ ist die neutralization mit natronlauge moeglich. Bei diesem process ensteht ein NaCl, das nach aufbereitung als festes kochsalz industriell, z.B. zur herstellung von soda, borax und Aetznatron, eingesetzt werden kann, ansonsten wird auch dieses salz deponiert.
Die rauchgasreinigung hat eine hohe effektivitaet und zuverlaessigkeit erreicht. Staub, schwermetalle und chlorwasserstoff werden zu ca. 99 % abgeschieden. Der Dioxinemissionswert betraegt in der fortschrittlichsten anlagen weniger als 0.05 Nanogramm pro Normkubikmeter rauchgas und stellt die derzeitige grenze der messtechnik dar.
Fuer die zu deponierenden rueckstaende aus der rauchgasreinigung eignen sich vor allem ausgediente salzbergwerke. Salz hat eine hohe dichte und einen geringen wassergehalt und bietet somit einen guten abschluss von der biospaere. Des weiteren wird die versatzpflicht aus sicherheitstechnischen gruenden erfuellt. Nebeneffekt: Einsparung von versatzmaterial aus nicht erneuerbaren ressourcen (kies, schotter, sand). Der bergversatz stellt (gemaess KRW) eine stoffliche verwertung dar, wenn nach einer wirtschaftlichen betrachtung und unter beruecksichtigung der jeweiligen abfallverunreinigung der hauptzweck der massnahme in der nutzung des abfalls und nicht in der beseitigung des schadstoffpotenzials liegt.
Eine weiter moeglichkeit der behandlung der rauchgase ist das von Solvay entwickelte NEUTREC Verfahren. Hier erfolgt die neutralisation durch Natriumbicarbonat. Die dabei anfallende menge an rueckstandssalzen ist im vergleich zum Kalk-Kalkmilch-verfahren niedriger.
Das ist einer der gruende dafuer, dass sich das Neutrec verfahren bei einer reiche von muellvebrennungsanlagen – in Italien und Frankreich – bereits durchgesetzt hat. Ein weiterer vorteil ist, dass anstelle des wertlosen products CaCl2 ein nutzbares Natriumclorid anaellt. Solvay hat eine efficiente aufbereitungstechnik entwickelt (RESOLEST) und grosstechnisch in seinem werk Rosignano, Italien, verwirklicht: Das verschmutzte salz wird gereinigt und der Chlorchemie als rohstoff zugefuert.
Abfallbehandlungskosten
Generell haengt die hoehe der verbrennungs kosten von gewaelten verfahren und von den damit verbundenen investitionen, dem auslastungsgrad der anlage und den folgekosten insbesondere fuer die rauchgaswaesche und die rueckstandsbehandlung ab. In Europa werden ueberwiegend rostfeuerungen mit nachgeschalteter rauchgasreinigung betrieben. Dabei dominieren die nass- und quasitrockenen verfahren mit einem anteil von ueber 60%. Diese prozesse haben die geringsten rueckstaende und sind deshalb am preisguenstigsten. Dieser trend wird sich in Europa fortsetzen. Mit dem NEUTREC – verfahren oder mit der salzsaeurerueckgewinnung werden die zu deponierenden rueckstaende reduziert und damit kosten gesenkt.
Da PVC nicht die einzige Chlorquelle im hausmuell ist, sind die investitions- und abschreibungskosten eoner muellverbrennungsanlage unabhaengig vom vorkommen von PVC in den abfaellen. Die variablen kosten dagegen koennen von PVC-gehalt im hausmuell beeinflusst werden, da abhaengig von eingesetzten rauchgasreinigungssystem kosten fuer neutralisationsmittel oder die entsorgung von milchsalzen anfallen. Als gutschriften sind dagegen die erloese fuer die energetische verwertung von PVC in form von strom oder dampf zu beruecksichtigen, bei der salzsaeurerueckgewinnung ist auch der verkauf einer “Technischen salzsaeure” einzurechnen.
Die im November 2000 veroeffentlichte Kirrman-Studie “Incineration of PVC and other products in MSW” hat die kosten (werkstoffbezogene kosten im vergleich zu kosten fuer durschnittlichen siedlungsabfall) verschidener materialien in der muellverbrennung bei gleichen rahmenbedinungen verglichen. Am guenstigsten schneiden dabei kompost, glas, und papier ab. Kunststoffe nehmen einen bereich zwischen 260 und 400 Euro pro Tonne ein. Die haefig unterstellten besonders hohen aufwendungen fuer PVC werden nicht bestaetigt, vielmehr liegt der werkstoff mit 320 Euro fuer weich – PVC, 340 Euro fuer hart – PVC und 330 Euro fuer allgemein im mittelfeld der untersuchten materialien.
Die kosten fuer die behandlung von restmuell wuerden sich also nur unwesentlich reduzieren, selbst wenn PVC vollstaendig aus dem restmuell eliminiert wuerde. Die gelegentlich behaupteten mehrkosten von PVC-muell rechtfertigen deshalb keine sonderregelung fuer den werkstoff. Es besteht zu dem die gefahr, das werkstoffe bevorzugt wuerden, die gleiche oder noch hoehere kosten verursachen. Selbst wenn man mehrkosten aus der muellverbrennung von 0.15 Euro pro einwohner und jahr unterstellt, muesste der nutzen von PVC produkten fuer den verbraucher und die volkswirtschaft in rechnung gebracht werden. Dieser betraegt nach verschiedenen abschaetzungen (z.b. Prognos AG, Basel, “Konversion Chlorchemie”, fuer dass hessische umweltministerium, 1994) rund 6 milliarden Euro pro jahr oder 75 Euro pro einwohner und jahr.
Emissionen
Die Dioxinemissionen moderner muellverbrennungsanlagen sind gering und werden von PVC-gehalt des abfalls nicht beeinflusst. Das zeigen etwa 100 untersuchungen (u.a. des umweltbundesamtes aus dem jahr 1999) zu zu muellverbrennungsanlagen weltweit.
Geschpraeche mit dem verband der grosskraftwerksbetrieber (VGB) Mitte 1998 haben gezeigt, dass eine Chloridkorrosion in praktisch allen muellverbrennungsanlagen auftritt, dieser aber nicht chlorkonzentrationsabhaengig ist. Selbst bei einer voelligen separierung von PVC aus dem abfallstrom waeren keine aenderungen im korrosionsbild zu erwarten.
Fazit
Das thema energetische verwertung und PVC in der muellverbrennung ist in seinen vielfaeltigen aspekten durch zahlreiche studien sehr intensive erforsht worden.
PVC fuert in der muellverbrennung nur zu marginalen mehrkosten. Deshalb ist es unnoetig, PVC-abfaell aus der muellverbrennung fern zu halten oder einen speziellen deckungsbeitrag fuer PVC produkte zu erheben. Ob in zukunft mehr PVC abfaellen in die verbrennung gelangen, bleibt abzuwarten: Zum einem steigt die menge an ruecklaeufigem altmaterial, zum anderen werden werkstoffliche recyclingverfahren insbesondere fuer PVC fraktionen wie fenster, rohre, bodenbelaege, dachbahnen und kabel immer umfassender und effektiver. Auch fuer gemischte PVC abfaelle werden inzwischen rohrstoffliche recyclinmoeglichkeiten entwickelt.
Die gute datenlage laesst generell den schluss zu, dass PVC in der verbrennung keinen problemstoff darstellt.
Auch angesichts des grossen nutzens, den der werkstoff in zahlreichen anwendungen besitzt, sollte die kuenftige discussion auf grundlage der vorliegenden fakten und weniger auf basis emotionaler ueberzeugungen gefuert werden.
edhe ne jemi duke mësuar e nuk i dimë të gjitha. 